Один лазер
станок для лазерной резки
Лазерная технология широко применяется в различных отраслях промышленности. Однако, Приложения и использование лазерного оборудования варьируются в зависимости от принципов и методов обработки.
На основе механизмов взаимодействия между лазерными лучами и материалами, Лазерная обработка может быть разделена на тепловую обработку и фотохимическую обработку реакции. Термическая лазерная обработка использует тепловые эффекты, генерируемые при проецировании лазерного луча на поверхность материала для завершения обработки, в том числе лазерная сварка, лазерная резка, Лазерная облицовка, Лазерное затвердевание, Лазерная маркировка, Лазерная очистка, Лазерная гравировка, и т. д.. Как используются эти методы тепловой лазерной обработки?
1. Лазерная сварка
Лазерная сварка-это эффективный и точный метод сварки, который использует лазерный луч высокой энергии в качестве источника тепла. Это одно из важных применений технологии обработки лазерных материалов. В 1970-х годах он использовался в основном для сварки тонкостенных материалов и низкоскоростной сварки. Процесс сварки принадлежит типу теплопроводности. Лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, Тепло на поверхности распространяется внутрь теплопроводимым. Управляя параметрами, такими как ширина лазерного импульса, энергия, пиковая частота мощности и повторения, Заготовка растоплена, чтобы сформировать определенный бассейн сварки. Из -за его уникальных преимуществ, он был успешно применен к точной сварке микро и мелких деталей.
2. Лазерная резка
Лазерный лучевой луче, Нагрев его быстро до температуры испарения. Материал испаряется, чтобы сформировать отверстия, и когда луч движется через материал, отверстия непрерывно образуют очень узкие (около 0,1 мм в ширину) Руть, чтобы разрезать материал.
3. Лазерная облицовка
Лазерная облицовка - это новая техника модификации поверхности. Добавляя материал оболочки на поверхность субстрата и используя лазерный луч с высокой плотностью энергии, чтобы растопить его вместе с тонким слоем поверхности субстрата, Аддитивная облицовочная слой металлургически связан с подложкой, образуется на базовой поверхности.
4. Лазерное затвердевание
Лазерное отверждение использует лазер для нагрева поверхности материала над точкой фазового перехода. Как материал охлаждается сама по себе, Аустенит превращается в мартенсит, тем самым затвердев поверхность материала.
5. Лазерная маркировка
Лазерная маркировка является одной из крупнейших областей применения лазерной обработки. Это метод маркировки, который использует лазер с высокой плотностью энергии для местного облучения заготовки, заставляя поверхностный материал испаряться или подвергаться изменению цвета химических реакций, оставив постоянный знак. Лазерная маркировка может создавать различные тексты, символы, узоры, и т. д.. Размер символа может варьироваться от миллиметров до микрон, что имеет особое значение для противодействия продукту.
6. Лазерная очистка
Промышленная очистка имеет различные традиционные методы очистки, В основном используя химические агенты и механические методы. С помощью все более строгих экологических норм и растущей осведомленности о защите окружающей среды и безопасности в Китае сегодня, Типы химических агентов, которые можно использовать в промышленной очистке производства, становятся все более и более ограниченными. Поиск более чистых методов очистки-это проблема, которую мы должны рассмотреть. Лазерная очистка имеет характеристики очистки без абразии, без контакта, нетермальный, и подходит для предметов различных материалов. Это считается наиболее надежным и эффективным решением. В то же время, Лазерная очистка может решать проблемы, которые не могут быть решены традиционными методами очистки.
7. Лазерная гравировка
Принцип лазерной гравировки не является явлением оптического помехи, Но потому что интенсивность лазера в фокусе достаточно высока, Прозрачные материалы, как правило, прозрачны для лазеров и не поглощают лазерную энергию, но окажет нелинейное воздействие при достаточно высоких оптических интенсивностях, Поглощение большого количества энергии за короткое время и вызывая микроэлементы в фокусе. Большое количество точек микроэлемента образует гравированные узоры.
В дополнение к примерам выше, Лазерная обработка также включает лазерное бурение, микрообразование, Фотохимическое осаждение, 3D Фотолитография, лазерное травление, и т. д..