精密マイクロ部品接合におけるレーザー溶接技術の利点

レーザー溶接技術は、熱の影響を受ける部分が小さいため、集積回路や半導体デバイスの筐体の組み立てに独自の利点をもたらします。, 急速かつ集中的な加熱, 熱応力が低い. 下に, 精密マイクロコンポーネントの接合におけるレーザー溶接技術のプロセス上の利点を調査します。.

精密マイクロ部品接合におけるレーザー溶接

1. 弾性薄肉波板の溶接

従来の溶接方法では, 特にアーク溶接, 〜〜の範囲の厚さの薄肉波形シートを扱う場合、課題が発生します。 0.05 0.1mmまで. 従来のアーク溶接では強力な溶け込み能力があるため、波板を貫通してしまう危険がありました。, 隣接するエリアに影響を与え、安定性を損なう. レーザー溶接, 一方で, 安定性に優れる, レーザービームを正確に制御します, 熱影響を最小限に抑えます, 他の領域を損なうことなく波形シートをシームレスに溶接するのに最適です。.

2. 制御された入熱

レーザー溶接機により入熱の制御が可能, 溶接に必要なエネルギーを最小限に抑える. これにより、熱影響部の冶金学的変化が最小限に抑えられます。. レーザー溶接機は携帯電話の精密マイクロコンポーネントの微細溶接を実行できます, 非常に安定したレーザー出力の恩恵を受ける. 溶接接合部は堅牢です, このプロセスにより変形が最小限に抑えられます.

精密マイクロ部品接合におけるレーザー溶接技術の利点:

1. 無電極操作

電極がないため、電極の汚れや損傷の心配がありません。. 工具の磨耗や装置の変形の低減に貢献します。.

2. 4軸ワークテーブル

輸入されたサーボ制御システムとオプションの回転ワークテーブルを利用, スポット溶接など様々なモードでの自動溶接が可能なレーザー溶接機, 直線溶接, そして円形溶接. この多用途性により、幅広い適用性が保証されます, 高精度, そして高速な動作.

3. 無制限の溶接距離

レーザー溶接は距離に制限されません, スイッチングデバイスを使用してレーザービームを複数のワークステーションに送信できます, 高速自動溶接を実現.

4. 高品質の溶接シーム

レーザー溶接による溶接継ぎ目は滑らかです, 美的に美しい, そして毛穴レス. 溶接後の材料靭性は母材と同等以上.

5. 磁界干渉に対する耐性

レーザービームは磁場干渉の影響を受けません, 溶接部品の正確な位置合わせを容易にし、高い溶接精度を確保します。.

6. 手の届きにくい場所での溶接

レーザー溶接により非接触で長距離溶接が可能, アクセスが難しい領域を溶接する際に大幅な柔軟性を提供します.

結論は, レーザー溶接, レーザー技術と伝統的な溶接手法の融合, 高エネルギー密度溶接の効率的かつ正確な方法として際立っています。. その独自の利点により、マイクロおよび小型部品の精密溶接への応用が順調に推進されています。. 17年間の専門知識を活用, Wuhan Ruifeng Optoelectronics は、成熟した技術と安定した性能を備えたレーザー機器の開発と生産に専念してきました。. という哲学を貫き、 “技術革新, 製品の革新, そしてサービス革新,” 同社は最高品質の製品とサービスを顧客に提供することに尽力しています.